生產線電腦操控界麵

HL-MCS礦山機械智能控製係統

隨著我國經濟的不斷發展，“中國製造”也必然向“中國智造”轉型。

香蕉视频在线看免费版污版致力發展智能化，加快整合和通過自主創新走產品高端化之路。逐步集聚真正的競爭優勢，淘汰落後產能，進而成為市場競爭者。

現在大部分礦山機械由碎石、選料、傳輸等多部分機械組成，相互獨立，勞動強度大，成品率低、不易管理。礦山智能控製裝置正是為解決產能落後、勞動強度大而設計產生的，在按照程序或指令自動進行操作或控製，把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來。生產效率提高15℅~25℅、節約能源10℅~15℅ 。

一、係統構成：

係統采用層次化結構形式，分為生產管理單元、過程控製單元、能源管理單元、驅動單元和現場控製單元。

1. 生產管理單元：

由數台工控機組成遠方工作站，實現數據查詢及打印。

2. 過程控製單元：

由嵌入式工控一體機（帶觸摸屏）、可編程控製器（簡稱PLC）等組成，在組態軟件及PLC程序的控製下實現工藝流程的自動化運行。

3. 能源管理單元：（電容補償）

由1麵供電櫃、1~2麵功率因數補償櫃提供電能；各回路實時采集電能參數經過轉換和計算動態顯示於主控屏幕上並自動記錄。

4. 驅動單元：（變頻、工頻、軟起）

以變頻器、軟啟動器電動執行機構和氣動元件作為驅動元件，可以實現工藝過程的自動調節。

5. 現場管理單元：（自控）

由主控製台、顯示裝置及就地控製箱組成。

二、工作原理

1. 手動：

轉換開關轉至的手動位置。可進行手動操作。每台設備均可單獨控製，可實現集控室和現場兩處控製。手動運行模式一般作為檢修控製和後備控製方式從而提高整個控製係統的靈活性和可靠性。停電檢修，處理急停後物料壓帶較嚴重情況時可用手動運行。

2. 半自動：

從手動轉至半自動，可進行半自動操作，半自動運行為變頻器單機運行。操作方式與手動相同。緊急情況可按緊急停車按鈕。緊急停車後需等待全部設備停止旋轉後，方可投入運行（係統自動延時8分鍾）。在半自動運行模式下，每台設備均單獨進行啟停控製，根據現場工藝需求可以帶有一部分安全聯鎖或工藝聯鎖。此模式適用於機械檢修、電氣調試或生產分類產量調配。

3 .自動：

按自動啟動按鈕，係統投入自動運行。按自動停止按鈕，係統自動停止運行。（係統檢測物料為空後自動停車），在自動運行模式下，組態軟件及PLC程序按照預定的工藝要求及現場返回信號智能做出判斷，自動控製設備的啟停及運行工況以使係統工作在最優化狀態。

三、係統特點

1. 提高生產效率：

進行全方位的過程控製，最大程度地保證了機械設備的生產效率，減少了工藝流程中的人工幹預，大大提高了係統的產品產出率。根據投運現場數據分析計算，與傳統控製方式相比較，生產效率提高15℅~25℅。

2. 提高產品質量：

采用了前端智能傳感器控製，精確的物料稱量與控製可以有效改善產出礦料質量。例如通過料位的精確控製可以減少圓錐破的針片狀碎石廢料的產出率。

3. 降低勞動強度：

工作在PLC組態的程序控製模式，減少了工藝流程中的人工幹預，極大地降低了工人的勞動強度。同時也有效地預防了人身傷亡事故的發生。

4. 提高管理層次：

局域網+遠程控製的多層次控製係統，在實時數據庫及其管理係統的配合下，提供調度功能及報警管理與檢索、曆史數據檢索、操作日誌管理、複雜報表等功能，可以為現代化管理的實施搭建強有力的硬件平台。

5. 減少啟動時對電網的衝擊：

采用了變頻器或軟啟動器作為啟動元件，可以將啟動電流控製在3倍以內，大大降低了啟動電流。能夠減輕啟動時對電網的衝擊，降低了線路、變壓器及控製設備的故障率，同時有效改善了低壓重負荷啟動性能，充分利用線路及變壓器容量。

6. 減少啟動時對機械的衝擊：

降低了啟動電流，啟動轉矩隨之降低，可以有效減少啟動時對機械的衝擊。這樣，降低了傳動軸、變速齒輪及液壓機構的故障率，減少故障檢修停產時間，進一步提高生產率。

四、報警

自動、半自動運行時係統任一台設備發生故障係統皆報警警燈閃亮，半自動單台停車，自動全線停車。油站故障報警停車。

控製過程：自動櫃啟動---控製單元1、2同時工作---驅動單元2工作---（順序1鱷破變頻，2圓錘破變頻器，3大反擊破變頻器，4中反擊破變頻器）

控製單元1工作---驅動單元1工作。通過控製單元1、2把數據傳給現場控製單元---生產單元（電腦顯示）